Joule Bojler elektryczny 200l cyclone direct nierdzewny podgrzewacz cwu bez wężownicy, grzałki 2x 3kw 230v, wymiary 115cm x 60cm, wysyłka gratis! Cena od0,00 zł

JOULE CYCLONE 200l
elektryczny
z 2 grzałkami 3kW 230V 1 fazowe



zbiornik pionowy stojący

Zbiorniki elektryczne Cyclone DIRECT zaopatrzone są w dwie grzałki 3kW 240V.
Woda jest ogrzewana używając do tego tylko tych składników grzejnych.
Nie ma możliwości podłączenia kotła CO.
Standardowo każdy zbiornik wyekwipowany jest ponadto w zawór bezpieczeństwa temperaturowo-ciśnieniowy.

ze stali nierdzewnej - najkorzystniejszy gatunek stali nierdzewnej DUPLEX 2304

nie wymaga anody magnezowej

12 lat gwarancji producenta

dwie grzałki 3kW 230V na wyposażeniu standardowym


u nas przystępna pełna oferta produktów firmy Joule

kod towaru: TCPMVD-0200NFD

bojler irlandzkiej producenta Joule



wariant:
Bojler do CWU
(inne lubiane określenia: podgrzewacz CWU, ogrzewacz CWU, zbiornik, zasobnik)

użycie:
Stojący ogrzewacz elektryczny całoroczny służący do ogrzewania CWU za pomocą grzałki elektrycznej.

NASZA OCENA:
jeden z najkorzystniejszych gatunków stali nierdzewnej
najwyższa jakość wykonania
długa gwarancja






Ogrzewacze Joule Cyclone
Odpowiadając na zapotrzebowanie i kryteria rynku Joule stworzył linię wymienników Cyclone. Wszystkie nasze produkty stworzone są ze stali nierdzewnej Duplex 2304, kontynuując tym filozofię wykorzystywania tylko najlepszych materiałów do produkcji. Jesteśmy niezwykle pewni, co do konstrukcji i jakości naszych produktów i dlatego udzielamy na nie 12 lat gwarancji.


Instrukcja obsługi i warunki gwarancji do pobrania TUTAJ




Korpus i spody
Spody zasobnika ze stali nierdzewnej Duplex 2304, o sferycznym profilu, spawane doczołowo do korpusu czynią całą konstrukcję jednostajną, uniemożliwiając ryzyku korozji szczelinowej. Są one ponadto poddawane procesowi pasywacji oraz trawienia.

Izolacja
Izolację cieplną stanowi bezfreonowa pianka poliuretanowa wtryskiwana bezpośrednio pod płaszcz wymiennika.

obudowa zewnętrzna
Płaszcz stalowy ze stali malowanej proszkowo nametaliczny.










Najważniejsze zalety stali nierdzewnej
-Stal nierdzewna ma pokaźnie ulepszone oraz niepodatność na korozję w połączeniu z agresywną wodą.
-Stal nierdzewna nie wymaga anody magnezowej. Jest to ogromna zaleta, a także oszczędność finansowa.
-Długość życia istotnie dłuższa aniżeli zwykła stal, 10 lat gwarancji na zbiornik.
-Stal nierdzewna jest dużo lżejsza od zwykłej stali.
-Zbiorniki ze stali rdzoodpornej mają stosunkowo krótki czas nagrzewania i wysoką produktywność.
-Stal nierdzewna jest w dodatku materiałem o bardzo przygładzonej powierzchni, co zapobiega odkładaniu się zróżnicowanego typu osadów, w których mogłyby rozwijać się drobnoustroje chorobotwórcze, w tym m.in. Bakterie legionella. Woda ze zbiornika ze stali rdzoodpornej pozbawiona jest więc jakichkolwiek zanieczyszczeń, jest maksymalnie higieniczna i czysta


STAL Duplex 2304
Istnieje dużo gatunków stali rdzoodpornej. Joule używa jedynie najwyższej jakości stali Duplex 2304, w przeciwieństwie do niektórych producentów zasobników używających stali niskiej jakości. Nierdzewność zapewniona jest nie tylko poprzez rodzaj zaimplementowanego stopu,też poprzez odpowiednią technologię produkcji. Austenityczna stal nierdzewna 316L użytkowana jest nieraz do produkcji zasobników, ale ze względu na ograniczoną solidność musi ona posiadać odpowiednią grubość, żeby wytrzymać ciśnienie wewnętrzne przez to jest o sporo cięższa niżeli stal Duplex 2304.

Nierdzewne stale duplex swoją nazwę wzięły z podobieństwa pod względem obróbki oraz właściwości fizycznych do stali ferrytycznych, a także pod względem składu chemicznego oraz idealnej wytrzymałości na korozję do stali austenitycznych. W skład rodziny duplex wchodzi już ponad 40 gatunków stali, które ciągle są rozwijane. Mieszanka chromu, molibdenu, azotu, a także wolframu gwarantuje niepodatność na korozję widocznie udoskonaloną w przypadku kwasoodpornych stali wg normy AISI 314, a do tego stale te cechują się pokaźniejszą wytrzymałością (w temperaturze pokojowej prawie dwukrotnie większa niepodatność na rozciąganie).
Pierwszy patent stali duplex został zarejestrowany we Francji w 1936 roku. Początkowo stal ta była używana do produkcji zbiorników, pomp, a także wymienników ciepła. Prawdziwą popularność zaczęła zdobywać na przełomie lat 70. I 80. Przy instalacjach rurociągów podmorskich, a także gazociągów (np. Na Morzu Północnym). Ich ulepszona (niżeli stali austenitycznych) oporność korozyjna oraz większa odporność powodują, że można było używać rur o cieńszych ściankach (niż ze stali AISI 316), dzięki temu były lżejsze, łatwiejsze w instalacji oraz tańsze. To właśnie skład chemiczny decyduje o wyśmienitych właściwościach stali duplex. Co najmniej dwudziestoprocentowy udział chromu kształtuje ferryt oraz ma prawidłowy wpływ na odporność w wysokich temperaturach. Spory udział chromu wpływa jednak na to, iż potrzeba więcej niklu (by móc formować austenit).

niepodatnOŚĆ NA KOROZJĘ
Stale duplex mają widocznie udoskonaloną wytrzymałość na korozję od austenitycznych stali nierdzewnych oraz kwasoodpornych. Mieszanka wysokiej zawartości chromu, niklu oraz molibdenu zezwala na prawidłową niepodatność na korozję przed środowiskiem wysokiego zakwaszenia. Natomiast chrom, molibden, a także azot pozwalają uniknąć korozji wżerowej i powstawania przeróżnych szczelin na konstrukcji.
Stale duplex korzystną wytrzymałość na korozję w środowiskach przeciętnej kwasowości (roztwory o zawartości do 15% kwasu). Są używane do konstrukcji przy kwasach zawierających chlorki, przy kwasie azotowym lub innych silnych kwasach ekologicznych. Wysoka zawartość chromu zagwarantuje, iż przy umiarkowanych temperaturach szybkość korozji postępuje znacznie wolniej aniżeli przy gatunkach austenitycznych (AISI 316).
Dla wytłumaczenia, jak odporna na korozję jest stal duplex w porównaniu ze stalami austenitycznymi warto wprowadzić dwa pojęcia – krytyczną temperatury korozji wżerowej (CPT – critical pitting temperature) oraz krytyczną temperaturę korozji szczelinowej (CCT – critical crevice temperature). Obrazują one moment temperatury, kiedy korozja w środowisku kwasowym (chlorek) początkuje działanie. Dodatki stopowe zawarte w stalach duplex (molibden, azot i chrom) gwarantują jej najkorzystniejszą niepodatność na działanie chlorków spośród choćby najdroższych stali austenitycznych (wg normy AISI 904L). Właściwości najpopularniejszej stali kwasoodpornej (316) nie są choćby w połowie tak dobre, jak stali duplex.

wykorzystanie STALI DUPLEX
Dzięki niższym kosztom i zwiększonej niepodatności na korozję stale duplex znajdują zastosowanie przy odsiarczaniu spalin. Wysokie oczekiwania środowiskowe wywołują, że istnieje znaczny nacisk administracyjny na zniżanie emisji dwutlenku siarki. Specjalne innowacyjne instalacje (ze stali duplex) odpowiadają za przepłukiwanie i zniżanie choćby o 90% spalin SO2.
Stale duplex znajdują ponadto wykorzystanie tam, gdzie występuje obfita ilość chloru, czyli np. Przy odsalaniu wody. Zanim zaimplementowano stale duplex przy odsalaniu wody (nad wyraz w krajach arabskich i północnoafrykańskich) użytkowano austenitycznej stali wg normy AISI 314. Jednak z powodu wyśmienitych parametry fizyczno-mechanicznych stali duplex można było używać dwa razy cieńszych tworzyw, dzięki temu koszty inwestycji ograniczały się.
W ropociągach i gazociągach stale duplex znajdują zastosowanie przy wszystkiego rodzaju elementach połączeniowych (pręty, kolanka, odkuwki), a także przy przeróżnego typu przepompowniach, a także wszelkiej hydrauliki.
szeroka liczba etanolu powoduje, że duplex może być wykorzystywany przy produkcji biopaliw. Na przykład w amsterdamskim porcie zrobiono całą instalację (zbiorniki i rury) ze stali duplex do produkcji bioetanolu.
w dodatku stale duplex używane są niejednokrotnie zamiennie ze stalami austenitycznymi, czyli mogą być wykorzystywane w przemyśle spożywczym lub chemicznym, gdzie wymagana jest pokaźniejsza wytrzymałość na korozję. XXI wiek przyniósł jeszcze zastosowanie stali duplex w sporych i prestiżowych budowach (np. Most w porcie w Hongkongu, gdzie wykorzystano 570 ton stali duplex albo największe skupisko stali duplex w jednym miejscu – 1700 ton – dach terminala na lotnisku w Doha w Katarze).

OBRÓBKA STALI DUPLEX
Inne atrybuty fizyczne powodują, że obróbka stali duplex różni się widocznie od obróbki stali austenitycznych. Cięcie wymaga pokaźnie mocniejszych maszyn w przypadku stali węglowych czy austenitycznych. Ostrza muszą być silne (najlepiej zębate) przy dość dużym zużyciu chłodziwa (najlepiej przenoszonego na obrabianą powierzchnię). Z powodu wyższej wytrzymałości na ścinanie, stale duplex wymagają większej siły ścinania. Z tego samego powodu tłoczenie wymaga więcej pracy i niezwykle doświadczonego pracownika. Na szczęście stale duplex podlegają w takim samym stopniu jak stale austenityczne wypalaniu plazmowemu albo laserem.
Spawanie stali duplex dzięki jej właściwościom (wysoka zawartość ferrytu) może być nawet łatwiejsze niż stali austenitycznych. Mają nad wyraz korzystną wytrzymałość na pękanie, w związku z czym przy wysokich temperaturach (jak przy spawaniu) rzadko powstają jakieś pęknięcia przy spawie. Być może stale duplex wymagają obszerniejszego nakładu pracy przy obróbce, lecz jej parametry (możliwość stosowania cieńszych rozwiązań) równoważą tę niedogodność.






zobacz na filmie jak wygląda produkcja zbiorników w fabryce Joule
(na filmie pokazana jest produkcja innego typu zbiornika z wężownicą):

Do każdego zamówienia wystawiamy fakturę (imienną lub VAT). Nie wystawiamy tradycyjnych paragonów ze względu na ich nietrwałość, a w dbałości o środowisko naturalne wprowadziliśmy fakturę elektroniczną. Dokument sprzedaży w postaci piliku PDF wysyłamy na przekazany w zamówieniu adres email.
Podstawa prawna: Rozporządzenie Ministra Finansów z dnia 4 listopada 2014r, punkt 37 załącznika.