- ProducentBostik
- EAN8711595220590
SEAL#8217;N#8217;BOND CRYSTAL H505 to uniwersalny, jednoskładnikowy, trwale sprężysty hybrydowy uszczelniacz-klej do zastosowań ogólnobudowlanych, nienośnych. Produkowany do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych, w tym do pośredniego kontaktu z żywnością, a także do szczelin fasadowych. transparentnie przezroczystyNie mieści cyny, ftalanów, rozpuszczalników, silikonu czy izocyjanianówWysoka niepodatność na UV i starzenie pod wpływem czynników atmosferycznychUniwersalny uszczelniacz klej do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznychTrwale elastyczny (zdolność odkształceń ± 20%)Neutralny system utwardzania (nieznaczna woń)Wysoka oporność mechanicznaWysoka oporność na odbarwienia (zgodność z ASTM C1248)Łatwy w obróbce i wygładzaniuniewielki skurcz (nie tworzy destrukcyjnych naprężeń)niezwykle dobra przyczepność do większości materiałów budowlanych, bez gruntowania, w tym do powierzchni suchych i wilgotnych, gładkich i porowatych, absorpcyjnych i niechłonnych, w pionie i poziomieNiekorozyjny w kontakcie z metalamiNiska wodochłonnośćNiskoemisyjny (EMICODE klasa EC1 Plus)Spełnia specyfikacje BREEM w zakresie jakości powietrza w pomieszczeniach, w odniesieniu do dopuszczalnych poziomów emisji lotnych związków naturalnychcertyfikat ISEGA (kontakt z żywnością)Do szczelin fasadowych, zgodnie z: - PN-EN 15651-1 (F-EXT-INT-CC 20LM) wykorzystania Uszczelnianie i klejenie szerokiego zakresu materiałów budowlanych i komponentów wykończeniowychUszczelnienia fasadowe, ściany osłonoweKlejenie różnorodnych składników wykończeniowych i dekoratywnych (listwy dekoratywne, maskujące, parapety, dekoracje ścienne, progi, cokoły, panele ścienne, sztukateria itp.)Uszczelnianie połączeń okno/drzwi-mur (stolarka drewniana, metalowa i PCW)Uszczelnienia połączeń płytek (ceramika, gres, terakota, mozaika szklana, luksfery)Uszczelnianie połączeń w suchej zabudowie typy POWIERZCHNI nad wyraz dobra przyczepność do większości tworzyw budowlanych, bez gruntowania, np. Beton, kamień, lastryko, włókno-cement, tynki, wylewki, ceramika budowlana, lakierowane albo impregnowane drewno, MDF, HDF, korek, sklejka, płyta wiórowa, stal emaliowana, stal nierdzewna, aluminium, cynk, miedź, ołów, glazura, terakota, gres, szkło, luksfery, ceramika sanitarna, porcelana, PCW, PU, HPL i tworzywa sztuczne podobnego typu. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI Podłoże musi być czyste i odtłuszczone. Przed wykorzystaniem na podłożach z tworzyw sztucznych lub warstwach malarskich zaleca się przeprowadzić test przyczepności. Do połączeń z powierzchniami mocno porowatymi lub silnie chłonnymi zastosować grunt Bostik Universal Primer T300. Po zagruntowaniu odczekać min. 15 minut (maks. 4 h) przed nałożeniem masy. Beton musi być w całości utwardzony i wysezonowany. Krawędzie szczeliny można zabezpieczyć taśmą maskującą, by uniknąć zabrudzeń. Taśmę należy zerwać zaraz po nałożeniu masy i wyprofilowaniu jej powierzchni. Do wygładzenia powierzchni fugi zastosować środek Bostik Finishing Soap T500. Fuga powinna posiadać kształt zezwalający na luźne ściekanie po niej wody. SPOSÓB zastosowania w sytuacji zastosowania towaru jako klej, nakładać równolegle pionowymi paskami w niewielkich odstępach (5- 15 cm - w zależności od rozmiarów przyklejanych komponentów), min. 5 cm od krawędzi klejonych komponentów. Nie nakładać punktowo. Zespoić klejone powierzchnie. Ciężkie elementy podeprzeć lub w inny sposób zabezpieczyć przed przemieszczeniem do czasu wstępnego utwardzenia. W tym celu można wykorzystać taśmę dwustronnie klejącą o grubości 3 mm, która ponadto zapewni wentylację pomiędzy klejonymi powierzchniami. W przypadku zastosowania towaru jako uszczelniacz masę nakładać powoli, od spodu ku górze, precyzyjnie wypełniając cały przekrój szczeliny, tak by nie zamknąć w niej powietrza. Powierzchnię masy wyprofilować szpachelką i wygładzić w czasie 30 minut od aplikacji. Tempo utwardzania produktu jest uzależnione od temperatury otoczenia i wilgotności powietrza. Wraz ze wzrostem temperatury i poziomu wilgotności cykl polimeryzacji przebiega szybciej. W dodatku czas utwardzania zależy od przekroju złącza. Zapewnić produktywną wentylację do czasu pełnego utwardzenia się fugi. WymiarY SPOINY Szczeliny należy projektować z uwzględnieniem wymaganego stopnia przemieszczeń i możliwości przenoszenia tych odkształceń poprzez masę wypełniającą szczelinę. Głębokość spoiny powinna być za każdym razem w optymalnej proporcji do jej szerokości. Przy szerokości szczeliny do 10 mm ten stosunek powinien wynosić 1:1 (drobna szerokość i głębokość szczeliny to 5 mm). Dla szczelin szerszych aniżeli 10 mm, głębokość [mm] = (szer. [mm] / 3) + 6 mm. ZUŻYCIE 100 ml / 1 mb fugi o przekroju 10 mm x 10 mm = 100 mm2. Mnożąc szerokość fugi (mm) przez głębokość fugi (mm) dostajemy liczba mililitrów / 1 mb.