- ProducentBostik
- EAN8711595220590
SEAL#8217;N#8217;BOND CRYSTAL H505 to uniwersalny, jednoskładnikowy, trwale sprężysty hybrydowy uszczelniacz-klej do zastosowań ogólnobudowlanych, nienośnych. Wykonany do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych, w tym do pośredniego kontaktu z żywnością, a także do szczelin fasadowych. krystalicznie transparentnyNie posiada cyny, ftalanów, rozpuszczalników, silikonu czy izocyjanianówWysoka wytrzymałość na UV i starzenie pod wpływem czynników atmosferycznychUniwersalny uszczelniacz klej do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznychTrwale sprężysty (zdolność odkształceń ± 20%)Neutralny system utwardzania (niewielka woń)Wysoka oporność mechanicznaWysoka niepodatność na odbarwienia (zgodność z ASTM C1248)Łatwy w obróbce i wygładzaniuznikomy skurcz (nie buduje destrukcyjnych naprężeń)niezwykle dobra przyczepność do większości materiałów budowlanych, bez gruntowania, w tym do powierzchni suchych i wilgotnych, gładkich i porowatych, absorpcyjnych i niechłonnych, w pionie i poziomieNiekorozyjny w kontakcie z metalamiNiska wodochłonnośćNiskoemisyjny (EMICODE klasa EC1 Plus)Spełnia specyfikacje BREEM w zakresie jakości powietrza w pomieszczeniach, w odniesieniu do dopuszczalnych stopni emisji lotnych związków naturalnychdokument ISEGA (kontakt z żywnością)Do szczelin fasadowych, zgodnie z: - PN-EN 15651-1 (F-EXT-INT-CC 20LM) użycia Uszczelnianie i klejenie szerokiego zakresu materiałów budowlanych i elementów wykończeniowychUszczelnienia fasadowe, ściany osłonoweKlejenie przeróżnych komponentów wykończeniowych i ozdobnych (listwy ozdobne, maskujące, parapety, dekoracje ścienne, progi, cokoły, panele ścienne, sztukateria itp.)Uszczelnianie połączeń okno/drzwi-mur (stolarka drewniana, metalowa i PCW)Uszczelnienia połączeń płytek (ceramika, gres, terakota, mozaika szklana, luksfery)Uszczelnianie połączeń w suchej zabudowie rodzaje POWIERZCHNI szczególnie dobra przyczepność do większości tworzyw budowlanych, bez gruntowania, np. Beton, kamień, lastryko, włókno-cement, tynki, wylewki, ceramika budowlana, lakierowane lub impregnowane drewno, MDF, HDF, korek, sklejka, płyta wiórowa, stal emaliowana, stal nierdzewna, aluminium, cynk, miedź, ołów, glazura, terakota, gres, szkło, luksfery, ceramika sanitarna, porcelana, PCW, PU, HPL i tworzywa sztuczne podobnego typu. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI Podłoże musi być czyste i odtłuszczone. Przed wykorzystaniem na podłożach z materiałów nienaturalnych lub powłokach malarskich zaleca się przeprowadzić test przyczepności. Do połączeń z powierzchniami konkretnie porowatymi lub silnie absorpcyjnymi wykorzystać grunt Bostik Universal Primer T300. Po zagruntowaniu odczekać min. 15 minut (maks. 4 h) przed nałożeniem masy. Beton musi być w całości utwardzony i wysezonowany. Krawędzie szczeliny można zabezpieczyć taśmą maskującą, aby uniknąć zabrudzeń. Taśmę należy zerwać zaraz po nałożeniu masy i wyprofilowaniu jej powierzchni. Do wygładzenia powierzchni fugi wykorzystać środek Bostik Finishing Soap T500. Fuga powinna mieć kształt pozwalający na swobodne ściekanie po niej wody. SPOSÓB wykorzystania w przypadku zastosowania artykułu jako klej, nakładać równolegle pionowymi paskami w niewielkich odstępach (5- 15 cm - w zależności od rozmiarów przyklejanych elementów), min. 5 cm od krawędzi klejonych części. Nie nakładać punktowo. Zintegrować klejone powierzchnie. Ciężkie elementy podeprzeć lub w inny sposób zabezpieczyć przed przemieszczeniem do czasu wstępnego utwardzenia. W tym celu można wykorzystać taśmę dwustronnie klejącą o grubości 3 mm, która dodatkowo zapewni wentylację między klejonymi powierzchniami. W przypadku użycia towaru jako uszczelniacz masę nakładać powoli, od spodu ku górze, starannie wypełniając cały przekrój szczeliny, tak by nie zamknąć w niej powietrza. Powierzchnię masy wyprofilować szpachelką i wygładzić w czasie 30 minut od aplikacji. Tempo utwardzania towaru jest uzależnione od temperatury otoczenia i wilgotności powietrza. Wraz ze wzrostem temperatury i poziomu wilgotności proces polimeryzacji przebiega szybciej. Ponadto czas utwardzania zależy od przekroju złącza. Zapewnić skuteczną wentylację do czasu pełnego utwardzenia się fugi. RozmiarY SPOINY Szczeliny należy projektować z uwzględnieniem wymaganego stopnia przemieszczeń i możliwości przenoszenia tych odkształceń poprzez masę wypełniającą szczelinę. Głębokość spoiny powinna być zawsze w trafnej proporcji do jej szerokości. Przy szerokości szczeliny do 10 mm ten stosunek powinien wynosić 1:1 (minimalna szerokość i głębokość szczeliny to 5 mm). Dla szczelin szerszych niżeli 10 mm, głębokość [mm] = (szer. [mm] / 3) + 6 mm. ZUŻYCIE 100 ml / 1 mb fugi o przekroju 10 mm x 10 mm = 100 mm2. Mnożąc szerokość fugi (mm) poprzez głębokość fugi (mm) dostajemy liczba mililitrów / 1 mb.