- ProducentBostik
- EAN8711595220590
SEAL#8217;N#8217;BOND CRYSTAL H505 to uniwersalny, jednoskładnikowy, trwale rozciągliwy hybrydowy uszczelniacz-klej do zastosowań ogólnobudowlanych, nienośnych. Wytworzony do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych, w tym do pośredniego kontaktu z żywnością i do szczelin fasadowych. przezroczyście transparentnyNie mieści cyny, ftalanów, rozpuszczalników, silikonu czy izocyjanianówWysoka wytrzymałość na UV i starzenie pod wpływem czynników atmosferycznychUniwersalny uszczelniacz klej do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznychTrwale rozciągliwy (zdolność odkształceń ± 20%)Neutralny system utwardzania (mała woń)Wysoka odporność mechanicznaWysoka niepodatność na odbarwienia (zgodność z ASTM C1248)Łatwy w obróbce i wygładzaniuminimalny skurcz (nie generuje szkodliwych naprężeń)szczególnie dobra przyczepność do większości materiałów budowlanych, bez gruntowania, w tym do powierzchni suchych i wilgotnych, gładkich i porowatych, chłonnych i niechłonnych, w pionie i poziomieNiekorozyjny w kontakcie z metalamiNiska wodochłonnośćNiskoemisyjny (EMICODE klasa EC1 Plus)Spełnia specyfikacje BREEM w zakresie jakości powietrza w pomieszczeniach, w odniesieniu do dopuszczalnych stopni emisji lotnych związków naturalnychatest ISEGA (kontakt z żywnością)Do szczelin fasadowych, zgodnie z: - PN-EN 15651-1 (F-EXT-INT-CC 20LM) wykorzystania Uszczelnianie i klejenie szerokiego zakresu tworzyw budowlanych i części wykończeniowychUszczelnienia fasadowe, ściany osłonoweKlejenie zróżnicowanych elementów wykończeniowych i ozdobnych (listwy ozdobne, maskujące, parapety, dekoracje ścienne, progi, cokoły, panele ścienne, sztukateria itp.)Uszczelnianie połączeń okno/drzwi-mur (stolarka drewniana, metalowa i PCW)Uszczelnienia połączeń płytek (ceramika, gres, terakota, mozaika szklana, luksfery)Uszczelnianie połączeń w suchej zabudowie rodzaje POWIERZCHNI nad wyraz dobra przyczepność do większości tworzyw budowlanych, bez gruntowania, np. Beton, kamień, lastryko, włókno-cement, tynki, wylewki, ceramika budowlana, lakierowane lub impregnowane drewno, MDF, HDF, korek, sklejka, płyta wiórowa, stal emaliowana, stal nierdzewna, aluminium, cynk, miedź, ołów, glazura, terakota, gres, szkło, luksfery, ceramika sanitarna, porcelana, PCW, PU, HPL i tworzywa nienaturalne podobnego rodzaju. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI Podłoże musi być czyste i odtłuszczone. Przed wykorzystaniem na podłożach z materiałów nienaturalnych lub powłokach malarskich zaleca się przeprowadzić test przyczepności. Do połączeń z powierzchniami potężnie porowatymi albo silnie absorpcyjnymi wykorzystać grunt Bostik Universal Primer T300. Po zagruntowaniu odczekać min. 15 minut (maks. 4 h) przed nałożeniem masy. Beton musi być całkowicie utwardzony i wysezonowany. Krawędzie szczeliny można zabezpieczyć taśmą maskującą, aby uniknąć zabrudzeń. Taśmę należy zerwać zaraz po nałożeniu masy i wyprofilowaniu jej powierzchni. Do wygładzenia powierzchni fugi użyć środek Bostik Finishing Soap T500. Fuga powinna mieć zarys pozwalający na swobodne ściekanie po niej wody. SPOSÓB zastosowania w przypadku użycia produktu jako klej, nakładać równolegle pionowymi paskami w niewielkich odstępach (5- 15 cm - w zależności od rozmiarów przyklejanych części), min. 5 cm od krawędzi klejonych komponentów. Nie nakładać punktowo. Zintegrować klejone powierzchnie. Ciężkie elementy podeprzeć lub w inny sposób zabezpieczyć przed przemieszczeniem do czasu wstępnego utwardzenia. W tym celu można zastosować taśmę dwustronnie klejącą o grubości 3 mm, która w dodatku zapewni wentylację między klejonymi powierzchniami. W sytuacji zastosowania towaru jako uszczelniacz masę nakładać powoli, od spodu ku górze, dokładnie wypełniając cały przekrój szczeliny, tak aby nie zamknąć w niej powietrza. Powierzchnię masy wyprofilować szpachelką i wygładzić w czasie 30 minut od aplikacji. Tempo utwardzania artykułu jest uzależnione od temperatury otoczenia i wilgotności powietrza. Wraz ze wzrostem temperatury i poziomu wilgotności cykl polimeryzacji przebiega szybciej. Na dodatek czas utwardzania zależy od przekroju złącza. Zapewnić produktywną wentylację do czasu pełnego utwardzenia się fugi. WymiarY SPOINY Szczeliny należy projektować z uwzględnieniem wymaganego stopnia przemieszczeń i możliwości przenoszenia tych odkształceń poprzez masę wypełniającą szczelinę. Głębokość spoiny powinna być za każdym razem w trafnej proporcji do jej szerokości. Przy szerokości szczeliny do 10 mm ten stosunek powinien wynosić 1:1 (mała szerokość i głębokość szczeliny to 5 mm). Dla szczelin szerszych niżeli 10 mm, głębokość [mm] = (szer. [mm] / 3) + 6 mm. ZUŻYCIE 100 ml / 1 mb fugi o przekroju 10 mm x 10 mm = 100 mm2. Mnożąc szerokość fugi (mm) poprzez głębokość fugi (mm) dostajemy ilość mililitrów / 1 mb.