- ProducentBostik
- EAN8711595220590
SEAL#8217;N#8217;BOND CRYSTAL H505 to uniwersalny, jednoskładnikowy, trwale sprężysty hybrydowy uszczelniacz-klej do zastosowań ogólnobudowlanych, nienośnych. Tworzony do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych, w tym do pośredniego kontaktu z żywnością oraz do szczelin fasadowych. przejrzyście przezroczystyNie zawiera cyny, ftalanów, rozpuszczalników, silikonu czy izocyjanianówWysoka odporność na UV i starzenie pod wpływem czynników atmosferycznychUniwersalny uszczelniacz klej do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznychTrwale sprężysty (zdolność odkształceń ± 20%)Neutralny system utwardzania (nieduża woń)Wysoka oporność mechanicznaWysoka oporność na odbarwienia (zgodność z ASTM C1248)Łatwy w obróbce i wygładzaniuznikomy skurcz (nie buduje krzywdzących naprężeń)niezwykle dobra przyczepność do większości tworzyw budowlanych, bez gruntowania, w tym do powierzchni suchych i wilgotnych, gładkich i porowatych, absorpcyjnych i niechłonnych, w pionie i poziomieNiekorozyjny w kontakcie z metalamiNiska wodochłonnośćNiskoemisyjny (EMICODE klasa EC1 Plus)Spełnia specyfikacje BREEM w zakresie jakości powietrza w pomieszczeniach, w odniesieniu do dopuszczalnych poziomów emisji lotnych związków ekologicznychcertyfikat ISEGA (kontakt z żywnością)Do szczelin fasadowych, zgodnie z: - PN-EN 15651-1 (F-EXT-INT-CC 20LM) użycia Uszczelnianie i klejenie szerokiego zakresu materiałów budowlanych i elementów wykończeniowychUszczelnienia fasadowe, ściany osłonoweKlejenie najróżniejszych składników wykończeniowych i dekoracyjnych (listwy ozdobne, maskujące, parapety, dekoracje ścienne, progi, cokoły, panele ścienne, sztukateria itp.)Uszczelnianie połączeń okno/drzwi-mur (stolarka drewniana, metalowa i PCW)Uszczelnienia połączeń płytek (ceramika, gres, terakota, mozaika szklana, luksfery)Uszczelnianie połączeń w suchej zabudowie rodzaje POWIERZCHNI nad wyraz dobra przyczepność do większości materiałów budowlanych, bez gruntowania, np. Beton, kamień, lastryko, włókno-cement, tynki, wylewki, ceramika budowlana, lakierowane lub impregnowane drewno, MDF, HDF, korek, sklejka, płyta wiórowa, stal emaliowana, stal nierdzewna, aluminium, cynk, miedź, ołów, glazura, terakota, gres, szkło, luksfery, ceramika sanitarna, porcelana, PCW, PU, HPL i tworzywa nienaturalne podobnego typu. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI Podłoże musi być czyste i odtłuszczone. Przed użyciem na podłożach z tworzyw nienaturalnych lub powłokach malarskich zaleca się przeprowadzić test przyczepności. Do połączeń z powierzchniami potężnie porowatymi albo silnie chłonnymi zastosować grunt Bostik Universal Primer T300. Po zagruntowaniu odczekać min. 15 minut (maks. 4 h) przed nałożeniem masy. Beton musi być kompletnie utwardzony i wysezonowany. Krawędzie szczeliny można zabezpieczyć taśmą maskującą, żeby uniknąć zabrudzeń. Taśmę należy zerwać zaraz po nałożeniu masy i wyprofilowaniu jej powierzchni. Do wygładzenia powierzchni fugi użyć środek Bostik Finishing Soap T500. Fuga powinna mieć kształt zezwalający na luźne ściekanie po niej wody. SPOSÓB wykorzystania w sytuacji wykorzystania produktu jako klej, nakładać równolegle pionowymi paskami w niewielkich odstępach (5- 15 cm - w zależności od rozmiarów przyklejanych składników), min. 5 cm od krawędzi klejonych komponentów. Nie nakładać punktowo. Scalić klejone powierzchnie. Ciężkie części podeprzeć lub w inny sposób zabezpieczyć przed przemieszczeniem do czasu wstępnego utwardzenia. W tym celu można użyć taśmę dwustronnie klejącą o grubości 3 mm, która dodatkowo zapewni wentylację między klejonymi powierzchniami. W przypadku zastosowania towaru jako uszczelniacz masę nakładać powoli, od spodu ku górze, dokładnie wypełniając cały przekrój szczeliny, tak by nie zamknąć w niej powietrza. Powierzchnię masy wyprofilować szpachelką i wygładzić w czasie 30 minut od aplikacji. Tempo utwardzania produktu jest uzależnione od temperatury otoczenia i wilgotności powietrza. Wraz ze wzrostem temperatury i poziomu wilgotności proces polimeryzacji przebiega szybciej. Na dodatek czas utwardzania zależy od przekroju złącza. Zapewnić wydajną wentylację do czasu pełnego utwardzenia się fugi. WymiarY SPOINY Szczeliny należy projektować z uwzględnieniem wymaganego stopnia przemieszczeń i możliwości przenoszenia tych odkształceń poprzez masę wypełniającą szczelinę. Głębokość spoiny powinna być za każdym razem w optymalnej proporcji do jej szerokości. Przy szerokości szczeliny do 10 mm ten stosunek powinien wynosić 1:1 (niepokaźna szerokość i głębokość szczeliny to 5 mm). Dla szczelin szerszych aniżeli 10 mm, głębokość [mm] = (szer. [mm] / 3) + 6 mm. ZUŻYCIE 100 ml / 1 mb fugi o przekroju 10 mm x 10 mm = 100 mm2. Mnożąc szerokość fugi (mm) poprzez głębokość fugi (mm) uzyskujemy liczba mililitrów / 1 mb.