Joule Bojler elektryczny 150l cyclone direct nierdzewny grzałki 2x3kw 230v podgrzewacz cwu bez wężownicy 150 litrów, wymiary 115cm x 54cm, wysyłka gratis! Cena od0,00 zł

JOULE CYCLONE 150l
elektryczny
z 2 grzałkami 3kW 230V



zbiornik pionowy stojący

Zbiorniki elektryczne Cyclone DIRECT zaopatrzone są w dwie grzałki 3kW 240V.
Woda jest ogrzewana używając do tego tylko tych składników grzejnych.
Nie ma możliwości podłączenia kotła CO.
Standardowo każdy zbiornik wyekwipowany jest ponadto w zawór bezpieczeństwa temperaturowo-ciśnieniowy.

ze stali rdzoodpornej - najkorzystniejszy gatunek stali nierdzewnej DUPLEX 2304

nie wymaga anody magnezowej

12 lat gwarancji producenta

dwie grzałki 3kW na wyposażeniu typowym

u nas dostępna pełna oferta produktów firmy Joule

kod produktu: TCPMVD-0150LFC

bojler irlandzkiej producenta Joule



typ:
Bojler do CWU
(inne popularne określenia: podgrzewacz CWU, ogrzewacz CWU, zbiornik, zasobnik)

zastosowanie:
Stojący ogrzewacz elektryczny całoroczny służący do ogrzewania CWU za pomocą grzałki elektrycznej.

NASZA OCENA:
jeden z najlepszych gatunków stali rdzoodpornej
najwyższa jakość wykonania
długa gwarancja







Ogrzewacze Joule Cyclone
Odpowiadając na zapotrzebowanie i kryteria rynku Joule stworzył linię wymienników Cyclone. Wszystkie nasze produkty wytwarzane są ze stali rdzoodpornej Duplex 2304, kontynuując tym filozofię użytkowania tylko najkorzystniejszych tworzyw do produkcji. Jesteśmy bardzo pewni, co do konstrukcji i jakości naszych produktów i dlatego udzielamy na nie 12 lat gwarancji.


Instrukcja obsługi i warunki gwarancji do pobrania TUTAJ




Korpus i spody
Spody zasobnika ze stali rdzoodpornej Duplex 2304, o sferycznym zarysie, spawane doczołowo do korpusu czynią całą konstrukcję jednostajną, zapobiegając ryzyku korozji szczelinowej. Są one na dodatek poddawane procesowi pasywacji, a także trawienia.

Izolacja
Izolację cieplną stanowi bezfreonowa pianka poliuretanowa (40 mm) wtryskiwana bezpośrednio pod płaszcz wymiennika.

obudowa zewnętrzna
Płaszcz stalowy ze stali malowanej proszkowo nametaliczny.










Najważniejsze atuty stali rdzoodpornej
-Stal nierdzewna ma widocznie lepsze i wytrzymałość na korozję w połączeniu z agresywną wodą.
-Stal nierdzewna nie wymaga anody magnezowej. Jest to ogromna zaleta oraz oszczędność finansowa.
-Długość życia znacznie dłuższa aniżeli zwykła stal, 10 lat gwarancji na zbiornik.
-Stal nierdzewna jest dużo lżejsza od zwykłej stali.
-Zbiorniki ze stali nierdzewnej posiadają stosunkowo niedługi czas nagrzewania i wysoką produktywność.
-Stal nierdzewna jest dodatkowo materiałem o bardzo przygładzonej powierzchni, co uniemożliwia odkładaniu się rozmaitego typu osadów, w których mogłyby rozwijać się drobnoustroje chorobotwórcze, w tym m.in. Bakterie legionella. Woda ze zbiornika ze stali nierdzewnej pozbawiona jest więc jakichkolwiek skażeń, jest maksymalnie higieniczna i czysta


STAL Duplex 2304
Istnieje niemało gatunków stali rdzoodpornej. Joule używa jedynie najwyższej jakości stali Duplex 2304, w przeciwieństwie do niektórych producentów zasobników używających stali niskiej jakości. Nierdzewność zapewniona jest nie tylko poprzez rodzaj zastosowanego stopu,również przez odpowiednią technologię produkcji. Austenityczna stal nierdzewna 316L używana jest nieraz do produkcji zasobników, lecz ze względu na ograniczoną trwałość musi ona posiadać odpowiednią grubość, żeby wytrzymać ciśnienie wewnętrzne przez to jest o sporo cięższa niżeli stal Duplex 2304.

Nierdzewne stale duplex swoją nazwę wzięły z podobieństwa pod względem obróbki, a także parametry fizycznych do stali ferrytycznych oraz pod względem składu chemicznego i perfekcyjnej odporności na korozję do stali austenitycznych. W skład rodziny duplex wchodzi już ponad 40 gatunków stali, które ciągle są rozwijane. Mieszanka chromu, molibdenu, azotu oraz wolframu gwarantuje odporność na korozję widocznie udoskonaloną w przypadku kwasoodpornych stali wg normy AISI 314, a do tego stale te cechują się większą wytrzymałością (w temperaturze pokojowej prawie dwukrotnie obszerniejsza oporność na rozciąganie).
Pierwszy patent stali duplex został zarejestrowany we Francji w 1936 roku. Początkowo stal ta była stosowana do produkcji zbiorników, pomp oraz wymienników ciepła. Prawdziwą popularność zaczęła zdobywać na przełomie lat 70. I 80. Przy instalacjach rurociągów podmorskich i gazociągów (np. Na Morzu Północnym). Ich udoskonalona (niżeli stali austenitycznych) niepodatność korozyjna i większa wytrzymałość powodują, iż można było używać rur o cieńszych ściankach (niżeli ze stali AISI 316), dzięki temu były lżejsze, łatwiejsze w instalacji i tańsze. To właśnie skład chemiczny decyduje o doskonałych właściwościach stali duplex. Co najmniej dwudziestoprocentowy udział chromu kształtuje ferryt oraz ma prawidłowy wpływ na wytrzymałość w wysokich temperaturach. Obszerny udział chromu wpływa jednak na to, iż potrzeba więcej niklu (by móc formować austenit).

wytrzymałOŚĆ NA KOROZJĘ
Stale duplex mają istotnie ulepszoną odporność na korozję od austenitycznych stali nierdzewnych oraz kwasoodpornych. Mieszanka wysokiej zawartości chromu, niklu oraz molibdenu zezwala na prawidłową wytrzymałość na korozję przed środowiskiem wysokiego zakwaszenia. Natomiast chrom, molibden, a także azot pozwalają uniknąć korozji wżerowej i powstawania najróżniejszych szczelin na konstrukcji.
Stale duplex prawidłową wytrzymałość na korozję w środowiskach przeciętnej kwasowości (roztwory o zawartości do 15% kwasu). Są wykorzystywane do konstrukcji przy kwasach zawierających chlorki, przy kwasie azotowym albo innych silnych kwasach organicznych. Wysoka zawartość chromu zagwarantuje, że przy umiarkowanych temperaturach prędkość korozji postępuje znacznie wolniej aniżeli przy gatunkach austenitycznych (AISI 316).
Dla wytłumaczenia, jak niepodatna na korozję jest stal duplex w porównaniu ze stalami austenitycznymi warto wprowadzić dwa pojęcia – krytyczną temperatury korozji wżerowej (CPT – critical pitting temperature) oraz krytyczną temperaturę korozji szczelinowej (CCT – critical crevice temperature). Obrazują one moment temperatury, kiedy korozja w środowisku kwasowym (chlorek) początkuje działanie. Dodatki stopowe zawarte w stalach duplex (molibden, azot oraz chrom) zapewniają jej najlepszą niepodatność na działanie chlorków spośród choćby najdroższych stali austenitycznych (wg normy AISI 904L). Parametry najpopularniejszej stali kwasoodpornej (316) nie są choćby w połowie tak prawidłowe, jak stali duplex.

zastosowanie STALI DUPLEX
Dzięki niższym kosztom i powiększonej odporności na korozję stale duplex znajdują zastosowanie przy odsiarczaniu spalin. Wysokie wymagania środowiskowe powodują, że istnieje duży nacisk administracyjny na ograniczanie emisji dwutlenku siarki. Specjalne postępowe instalacje (ze stali duplex) odpowiadają za przepłukiwanie i obniżanie nawet o 90% spalin SO2.
Stale duplex znajdują jeszcze użycie tam, gdzie występuje szeroka liczba chloru, czyli np. Przy odsalaniu wody. Zanim zastosowano stale duplex przy odsalaniu wody (bardzo w krajach arabskich i północnoafrykańskich) stosowano austenitycznej stali wg normy AISI 314. Jednak z powodu nadzwyczajnych atrybuty fizyczno-mechanicznych stali duplex można było używać dwa razy cieńszych materiałów, dzięki czemu koszty inwestycji zniżały się.
W ropociągach i gazociągach stale duplex znajdują użycie przy wszystkiego rodzaju elementach połączeniowych (pręty, kolanka, odkuwki), a także przy rozmaitego typu przepompowniach, a także wszelkiej hydrauliki.
wielka liczba etanolu powoduje, że duplex może być używany przy produkcji biopaliw. Na przykład w amsterdamskim porcie zrobiono całą instalację (zbiorniki i rury) ze stali duplex do produkcji bioetanolu.
w dodatku stale duplex stosowane są często zamiennie ze stalami austenitycznymi, czyli mogą być stosowane w przemyśle spożywczym albo chemicznym, gdzie wymagana jest większa odporność na korozję. XXI wiek przyniósł ponadto zastosowanie stali duplex w wielkich i prestiżowych budowach (np. Most w porcie w Hongkongu, gdzie wykorzystano 570 ton stali duplex lub największe skupisko stali duplex w jednym miejscu – 1700 ton – dach terminala na lotnisku w Doha w Katarze).

OBRÓBKA STALI DUPLEX
Inne atrybuty fizyczne powodują, że obróbka stali duplex różni się istotnie od obróbki stali austenitycznych. Cięcie wymaga pokaźnie mocniejszych urządzeń w sytuacji stali węglowych czy austenitycznych. Ostrza muszą być silne (najlepiej zębate) przy dość obfitym zużyciu chłodziwa (najlepiej przenoszonego na obrabianą powierzchnię). Z powodu wyższej wytrzymałości na ścinanie, stale duplex wymagają większej siły ścinania. Z tego samego powodu tłoczenie wymaga więcej pracy, a także szczególnie doświadczonego pracownika. Na szczęście stale duplex podlegają w takim samym stopniu jak stale austenityczne wypalaniu plazmowemu albo laserem.
Spawanie stali duplex dzięki jej właściwościom (wysoka zawartość ferrytu) może być choćby łatwiejsze niżeli stali austenitycznych. Mają niezwykle dobrą wytrzymałość na pękanie, w związku z czym przy wysokich temperaturach (jak przy spawaniu) rzadko powstają jakieś pęknięcia przy spawie. Być może stale duplex wymagają obszerniejszego nakładu pracy przy obróbce, ale jej atrybuty (możliwość użytkowania cieńszych rozwiązań) równoważą tę niedogodność.






sprawdź na filmie jak wygląda produkcja zbiorników w fabryce Joule
(na filmie pokazana jest produkcja innego rodzaju zbiornika z wężownicą):

Do każdego zamówienia wystawiamy fakturę (imienną lub VAT). Nie wystawiamy klasycznych paragonów ze względu na ich nietrwałość, a w dbałości o środowisko naturalne wdrożyliśmy fakturę elektroniczną. Dokument sprzedaży w postaci piliku PDF wysyłamy na podany w zamówieniu adres email.
Podstawa prawna: Rozporządzenie Ministra Finansów z dnia 4 listopada 2014r, punkt 37 załącznika.