Bostik S730 SILICONE PREMIUM A to uniwersalny uszczelniacz acetoksysilikonowy do spoin sanitarnych, który pod wpływem wilgoci utwardza się wytwarzając trwałą sprężystą gumę. Bostik S730 SILIKON PREMIUM A spełnia specyfikacje BREEAM.
100% silikon z octowym systemem utwardzania (bez rozpuszczalników i plastyfikatorów)
buduje trwale sprężystą i wodoszczelną fugę
odporny na grzyby, pleśnie, mydło i detergenty
Wysoce niepodatny na działanie czynników atmosferycznych (w tym: UV, opady, wilgoć, wahania temperatury od -40deg;C do +180deg;C)
Do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych
Wyjątkowo korzystne cechy robocze (komfortowe profilowanie fugi)
Trwały odcień bez odbarwień
bardzo prawidłowo przyczepny do gładkich podłoży: szkła, ceramiki, porcelany, lakierowanego drewna, powierzchni szkliwionych, glazurowanych i emaliowanych
Wysoka zdolność przenoszenia odkształceń szczeliny (± 20%)
Szybka oporność na dotyk (krótki czas naskórkowania)
Niskoemisyjny (EMICODE klasa EC1 Plus)
Spełnia specyfikacje BREEM w zakresie jakości powietrza w pomieszczeniach, w odniesieniu do dopuszczalnych poziomów emisji lotnych związków ekologicznych
o uszczelnień pionowych i poziomych, fasadowych i sanitarnych, zgodnie z:
PN-EN 15651-1 (F-EXT-INT-CC 20LM)
PN-EN 15651-3 (XS1)
wykorzystanie: Bostik S730 SILIKON PREMIUM A został specjalnie opracowany do trwałego elastycznego uszczelniania dylatacji w użyciach sanitarnych, takich jak kuchnie, łazienki, prysznice i zastosowania przemysłowe.
Łazienki, kuchnie, prysznice, toalety, baseny, pralnie, myjnie i inne wnętrza mokre podobnego typu
Uszczelnienia wokół brodzików, kabin, umywalek, zlewozmywaków, wanien, blatów, zwłaszcza w sytuacji sprzętów sanitarnych stworzonych ze stali emaliowanej, aluminium, ceramiki
Narożnikowe fugowanie płytek ceramicznych (tzw. Elastyczna fuga)
warianty POWIERZCHNI wyjątkowo dobra przyczepność do powierzchni gładkich, np. Impregnowane lub lakierowane drewno, szkło, ceramika sanitarna, porcelana, stal emaliowana, aluminium anodowane, malowane proszkowo, glazura, terakota, gres. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI Podłoże musi być suche, czyste i odtłuszczone. Zlikwidować brud, kurz, pył, stare albo łuszczące się powłoki lakierów czy farb. Przed użyciem na podłożach z materiałów sztucznych lub powłokach malarskich zaleca się przeprowadzić test przyczepności. Powierzchnie gładkie (szkło i materiały szkliwione, emaliowane, glazurowane) odtłuścić środkiem na bazie alkoholu, benzyną ekstrakcyjną albo rozpuszczalnikiem podobnego rodzaju. Dla zapewnienia przyczepności do podłoży porowatych, chłonnych, np. Mineralnych, zaleca się stosować kity silikonowe neutralne lub hybrydowe. Ewentualnie wykorzystać grunt Bostik Universal Primer T300. Po zagruntowaniu odczekać min. 15 minut (maks. 4 h) przed nałożeniem silikonu. W zależności od potrzeb, warunków i obszaru wykorzystania, szczeliny wypełnić wpierw piankowym sznurem dylatacyjnym. Sznur umieścić w szczelinie na wymaganą głębokość ostrożnie, tak by go nie uszkodzić. W przypadku płytkich szczelin, w których nie ma miejsca na sznur, w celu uniknięcia trójstronnego styku, spód szczeliny pokryć taśmą PE. Krawędzie szczeliny można zabezpieczyć taśmą maskującą, aby uniknąć zabrudzeń. Taśmę należy zerwać zaraz po nałożeniu masy i wyprofilowaniu jej powierzchni. Do wygładzenia powierzchni fugi zastosować środek Bostik Finishing Soap T500. Fuga powinna posiadać kształt zezwalający na swobodne ściekanie po niej wody. SPOSÓB użycia Masę nakładać powoli, skrupulatnie wypełniając cały przekrój szczeliny, tak żeby nie zamknąć w niej powietrza. Powierzchnię masy wyprofilować szpachelką i wygładzić w czasie 5-6 minut od aplikacji. Do wygładzania fug stosować specjalne preparaty asygnowane do wygładzania fug sprężystych na mokro albo podobne, neutralne chemicznie. Tempo utwardzania artykułu jest uzależnione od temperatury otoczenia i wilgotności powietrza. Wraz ze wzrostem temperatury cykl polimeryzacji przebiega szybciej. W dodatku czas utwardzania zależy od przekroju złącza. Zapewnić skuteczną wentylację do czasu pełnego utwardzenia się fugi. WymiarY SPOINY Głębokość spoiny powinna być za każdym razem w odpowiedniej proporcji do jej szerokości. Przy szerokości szczeliny do 10 mm ten stosunek powinien wynosić 1:1 (minimalna szerokość i głębokość szczeliny to 5 mm). Dla szczelin szerszych niż 10 mm, głębokość [mm] = (szer. [mm] / 3) + 6 mm. Nie stosować na głębokość > 14 mm. ZUŻYCIE 100 ml / 1 mb fugi o przekroju 10 mm x 10 mm = 100 mm2. Mnożąc szerokość fugi (mm) przez głębokość fugi (mm) dostajemy ilość mililitrów / 1 mb.
